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Kompakte Bauform für die Integration in automatisierte Schweissanlagen: Einfach konfigurierbar und Echtzeitresultate über modernste Bussysteme. Konstante Leistungsabgabe. Die Ultraschall-Generatorfamilie MAG ist prädestiniert zur Lösung einfacher und komplexer Schweiss- und Trennaufgaben in Sonderan­lagen, Produktionslinien und an Einzelarbeitsplätzen. Über modernste Bussysteme können Schweissparameter angepasst und Resultate in Echtzeit ausge­lesen werden. Anlagekosten lassen sich weiter optimieren durch die Umschaltung auch zwischen unterschiedlichen Schwingeinheiten. Die externe Sollwert-Vorgabe für Amplitude, Zeit, Energie und Pmax, sowie Soft-Start für grosse Sono­troden und Frequenz-Autotuning sind einige der weiteren Möglichkeiten für eine maximale Prozessstabilität, sodass höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt werden. Optimiert für den Einbau in Schaltschränke oder im 19”-Rack-Modul wird der Generator MAG für lineare und torsionale Schweiss- und Trennauf­gaben eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punkt- schweissen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen wie Kupfer und Aluminium • Portionieren von Lebensmitteln • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Siegeln von flexiblen und festen Verpackungen • Stanzen und Schneiden von Kunststoffen und Gummi • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Platzsparender Einbau «Modul an Modul», optimiert für 300 mm tiefe Schaltschränke • Kosteneinsparungen und reduzierter Verdrahtungsaufwand durch optionale Busmodule • Prozesskontrolle mit Qualitätsfenstern • Konstante Leistung und Amplitude über gesamten Spannungsbereich von 180 V bis 260 V • Umschaltung zwischen Schwing­ systemen mit eigenen Frequenz- und Prozessparametern • Sehr schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Resonanz- und Lastzustände • Konfiguration und Diagnose über USB-Schnittstelle • LED-Anzeige für Leistung, Frequenz, Amplitude und I/O‘s • Minimale Netzbelastung durch PFC (Power Factor Correction) • Amplitudenregelung 10% bis 100% • Soft-Start für grosse Sonotroden • Löt- und crimpfreie Anschlüsse

HUBER+SUHNER entwickelt all seine Lösungen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, um die bestmögliche Systemleistung für den MW-Applikator(Mikrowellen-Ablationssonde) zu erreichen. Wir liefern einzelne Komponenten, entwickeln synchronisierte Teilsysteme und sogar komplette Geräte auf Basis der spezifischen Anforderungen der Anwendung, wie zum Beispiel: • statische Sonden für die perkutane Ablation • flexible Sonden für die endoskopische Ablation • Geräte zur Behandlung der Körperoberfläche (z. B. Hyperhidrose, Cellulite) • spezifische Sonden (z.B. für die Zahnmedizin, Krampfadern etc.) HUBER+SUHNER verfügt über das nötige Fachwissen zur Herstellung des kompletten Applikators und kann den Kunden Unterstützung im Entwicklungsprozess von der Prototypenphase bis zur Serienfertigung. Flexible und statische Kabel, speziell entwickelt für geringe elektrische Verluste Dank seiner langjährigen Erfahrung in Technologien der Mikrowellen-Ablation ist HUBER+SUHNER in der Lage, sehr dünne Kabel mit den geringsten elektrischen Verlusten herzustellen und gleichzeitig eine Kühlung im oder um das Kabel herum durch flüssige oder gasförmige Kühlmedien zu realisieren. • statische Kabel bis hinunter zu einem Außendurchmesser von 0,58 mm • hochflexibles, verlustarmes 1,0-mm-Kabel (Außendurchmesser) Leistungsstarke Steckverbinder-Lösungen Die Nutzung spezieller Steckverbinder-Lösungen kann dazu beitragen, die Gesamtsystemleistung zu verbessern. Kühlvorrichtungen in der Steckerkonstruktion ermöglichen eine hervorragende Wärmeabführung im sehr kompakten Layout eines Applikator-Handgriffs. Nahfeld-Antenne für die MW-Ablationstechnik Die große Erfahrung im Bereich der Subminiatur-Verbindungs- und Montagetechnik erlaubt es HUBER+SUHNER, Elemente der Nahfeld-Antennen innerhalb eines MW-Ablationsgeräts zu bauen, indem verschiedene Verbindungstechniken mit den typisch verwendeten Materialien (metallische Komponenten, Polymere, Keramik) eingesetzt werden. Wir können sowohl "1:1 Build-to-Print" (Auftragsfertigung) als auch Designverbesserungen in Zusammenarbeit mit unserem Entwicklungsteam anbieten. Darüber hinaus können wir durch thermische und elektrische Simulation dazu beitragen, das Konzept vor der Fertigung der Geräte zu optimieren. Statische und flexible Sondenlösungen Wir bieten Edelstahl- oder Kohlefaserkanülen für statische Sonden oder Sonden auf Polymerbasis für flexible Applikatoren. Kühlsysteme und Kühlmanagement-Lösungen HUBER+SUHNER kann die Implementierung von Kühlsystemen unterstützen oder ein Kühlmanagement bestehend aus Krümmern, Metall- oder Kunststoffrohren, Dichtungen, Spitzen usw. entwickeln. Positionierung von Temperatursensoren Durch den Einsatz von DC- oder Glasfaser-basierten Thermoelementen können wir bei der idealen Positionierung des Temperatursensors in dem sehr engen Querschnittsbereich einer Sondenkanüle helfen. Spritzgussteile durch hauseigene Konstruktion und Fertigung Mit unseren hauseigenen Fähigkeiten im Präzisionsspritzguss können wir z.B. bei der Entwicklung und Fertigung von ergonomischen und funktionalen Applikator-Handgriffen unterstützen.